通過式拋丸清理機在眾多工業領域中被廣泛應用于清理金屬工件表面的鐵銹、氧化皮、油污等雜質。在使用過程中，需要注意以下幾個方面的問題：

一、操作前的準備工作

1. 設備檢查

在啟動通過式拋丸清理機之前，必須對設備進行全面的檢查。先檢查拋丸器的狀況，查看拋丸器的葉片、葉輪、定向套等部件是否安裝牢固，有無磨損或損壞。葉片是拋丸器的關鍵部件，若葉片磨損嚴重（如磨損超過原厚度的50%），會影響拋丸的效果和效率，甚至可能導致葉片斷裂飛出，造成嚴重安全事故，所以發現磨損嚴重的葉片應及時更換。

檢查丸料輸送系統，包括丸料倉內的丸料量是否充足，丸料輸送管道是否暢通，丸料閥門能否正常開閉等。如果丸料不足，要及時補充，丸料堵塞會使拋丸不均勻，影響清理效果。

對工件輸送系統進行檢查，查看輸送輥道或鏈條是否運轉正常，有無卡頓現象。輸送系統的平穩運行對于保障工件順利通過拋丸室至關重要。同時，檢查輸送系統的電機、減速機等設備的連接部位是否緊固，油位是否正常（針對減速機等需要潤滑的部件）。

檢查拋丸室的密封情況以及防護裝置是否完好。良好的密封能夠防止丸料飛濺出拋丸室，防護裝置（如防護網、防護門等）可以保護操作人員的安全。防護門應具備可靠的聯鎖裝置，即防護門打開時拋丸機不能啟動，以避免丸料傷人。

2. 環境與工件準備

確保使用環境符合要求，拋丸清理機應放置在干燥、通風良好的場所。通風良好有助于排出拋丸過程中產生的灰塵和雜質，避免灰塵在車間內彌漫，影響工作環境和操作人員的健康。同時，要保障設備周圍有足夠的空間，以便進行操作和維護。

對待清理的工件進行檢查，去除工件上的大型異物，如未固定好的夾具、過長的螺栓等。這些異物可能會在拋丸過程中脫落，堵塞丸料輸送管道或者損壞拋丸設備。

二、操作過程中的注意事項

1. 啟動與運行順序

按照正確的順序啟動設備。一般先啟動通風系統，確保工作區域有良好的通風條件后，再啟動丸料輸送系統，使丸料開始循環。接著啟動拋丸器，當拋丸器達到正常轉速后，啟動工件輸送系統，將工件緩慢送入拋丸室。在停機時，順序則相反，先停止工件輸送系統，待工件全部通過拋丸室后，停止拋丸器，再停止丸料輸送系統，關閉通風系統。

2. 工件輸送

要確保工件在輸送系統上擺放平穩、牢固。對于形狀不規則的工件，可以使用合適的夾具進行固定，防止在通過拋丸室時發生晃動、傾倒，影響清理效果或者損壞設備。同時，要注意控制工件的輸送速度，速度過快可能導致拋丸不徹底，速度過慢則會影響生產效率。

3. 拋丸效果監控

在拋丸過程中，要密切關注拋丸效果。觀察工件表面是否被均勻清理，若發現拋丸不均勻，可能是拋丸器的丸料流量不均勻、拋射角度不正確或者丸料種類不合適等原因造成的。應及時調整拋丸器的相關參數或者更換丸料，以保障清理質量。

監控拋丸器的運行狀態，如拋丸器的電流、聲音等。如果電流異常升高或者聽到異常的聲音，可能表示拋丸器內部存在故障，如丸料堵塞、葉片不平衡等，應立即停機檢查。

4. 安全操作

操作人員必須穿戴好個人防護用品，包括防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防砸鞋等。防護眼鏡可防止丸料飛濺入眼，耳塞能減輕拋丸機產生的噪音對聽力的損害，防塵口罩避免吸入灰塵，工作服和防砸鞋保護身體免受丸料撞擊和其他機械傷害。

在設備運行期間，操作人員應與拋丸室保持安全距離，嚴禁在拋丸機運行時打開防護門或伸手進入拋丸室，以免被丸料擊中。

三、設備維護與保養

1. 定期清理

定期對拋丸機進行清理，包括拋丸室、丸料輸送管道、丸料倉等部位。清理拋丸室內壁和底部的丸料、灰塵和雜質，防止這些雜物堆積影響設備性能。對丸料輸送管道進行清理，可避免丸料堵塞，保障丸料輸送順暢。

清理設備外部的灰塵和污漬，保持設備清潔，有利于設備散熱，同時也便于發現設備表面的損壞情況。

2. 部件檢查與更換

定期檢查設備的各個部件，如拋丸器、輸送系統、電氣系統等。除了日常檢查的內容外，對于長時間運行后的部件，要檢查其磨損情況、連接部位的緊固性等。對于磨損嚴重的部件，如輸送輥道的橡膠層磨損、電氣元件老化等，要及時更換。

根據設備的使用情況，定期對設備的易損部件（如拋丸器葉片、輸送鏈條等）制定更換計劃，提前儲備好更換的部件，以減少設備故障停機時間。

通過注意以上這些問題，可以確保通過式拋丸清理機在使用過程中的安全運行，提高工件的清理質量，延長設備的使用壽命。